Ein Hosokawa Alpine Mitarbeiter steht vor einer Hosokawa Alpine Maschine in einer Werkshalle und führt Arbeiten durch.

Kompaktieren

Durch Verdichten zu einem staubfreien Produkt mit hohem Schüttgewicht

Um bei der Produktverarbeitung aus Pulvern körnige Schüttgüter herzustellen, sind separate Prozessschritte notwendig. Die Herausforderungen? Bei diesem Verfahren werden hohe Staubanteile generiert. Zudem wird mit niedrigen Schüttgewichten bzw. schlechten Binde- und Fließeigenschaften hantiert.

Dem stellen wir uns: mit individuellen Anlagen zum Zerkleinern, Mischen, Brikettieren, Kompaktieren, Brechen, Sieben und Trocknen. Wir bringen Ihr Pulver in Topform. Dabei nutzen wir unsere jahrzehntelange Erfahrung und Kompetenz in der Verfahrenstechnik.

Kompaktiertechnik in Topform

Vom Hüttenwesen bis hin zu High-End-Pharma-Anwendungen

Egal, welcher Industriezweig: Mit unserem breit gefächerten Maschinenportfolio finden wir die Lösung, die auch Ihre Kundenwünsche erfüllt. Zur Herstellung von Briketts oder Granulaten fertigen wir unsere Maschinen in gasdichter Bauweise oder/und ATEX-konform oder konzipieren und realisieren effiziente Trockengranulierungsanlagen im Isolator zur Produktion von gut rieselfähigen, staubfreien Wirkstoffkörnungen. Wir entwickeln die für Sie passende Anlage – kommen Sie mit uns ins Gespräch!

Alle Kompaktoren auf einen Blick

Walzenpressmaschine der Hosokawa Alpine, bezeichnet als Kompaktor.

Kompaktieren – Trockengranulieren & Brikettieren

Wir werden jedem Maßstab gerecht

Beim Kompaktieren werden mit Hilfe einer Walzenpresse (Kompaktor) aus einem Pulver körnige Schüttgüter hergestellt. Das Pulver wird durch zwei synchronisierte, gegenläufige Walzen mittels hohem Druck in eine feste Form gepresst. Folgt diesem Kompaktier-Prozess eine Zerkleinerung, so wird von Trockengranulieren gesprochen. Wird auf die nachgeschaltete Zerkleinerung verzichtet, handelt es sich um das Brikettieren. So werden beispielsweise aus Holzkohlepulver Briketts geformt oder Wirkstoffmischungen in der pharmazeutischen oder chemischen Industrie zu Granulat verarbeitet. Die Bandbreite reicht von Anlagen im Pilot- und Labormaßstab bis hin zu Durchsätzen von 120 t/h.

Abbildung eines Trockengranulierungsprozesses. — Trockengranulieren

Abbildung eines Brikettierprozesses. — Brikettieren

Erst testen, dann entscheiden

Ein Hosokawa Alpine Mitarbeiter betrachtet einen Anlagenplan in einer Werkstatt.

Nutzen Sie den einmaligen Service und testen Sie im Hosokawa Alpine Technikum bereits in der Planungsphase Ihre spezielle Anlagenkonfiguration. Sie erhalten ein individuell für Sie entwickeltes Anlagenkonzept. Interessiert?

Vereinbaren Sie jetzt einen Termin mit uns!

Pelletieren, Extrudieren & Sphäronisieren

Ihre Wünsche, unsere Lösung

Je nach Anforderung an die Dispergierung erhalten Sie bei uns Anlagen zur Niederdruckextrusion oder komplette Pelletiermaschinen.

Für zylinderförmige Granulate kommt eine Pelletiermaschine (Granulatformmaschine AGF) zum Einsatz.
Typischerweise werden hier Granulate von 1 bis 10 mm Durchmesser erzeugt. In der Granulatformmaschine erfolgt die Extrusion durch ein gegenläufig rotierendes, hohles Zahnwalzenpaar.
Für aufgeschuppte, hochporöse Granulate mit guten Dispergiereigenschaften wird mit Extrusionsanlagen (Bextruder-Baureihe) gearbeitet. Das Material wird dabei mit einem Extrusionsrotor durch eine Lochmatrize gepresst.
Das Abrunden von Pellets wird als Sphäronisation (Bexroller-Baureihe) bezeichnet. Dieses Verfahren wird häufig nach einem Extrusionsprozess eingesetzt, um weiche Granulate zu erzeugen.