Pneumatische Förderung

Erprobte und ausgereifte Druck- und Saugfördersysteme

In der Industrie fällt der Fördertechnik die Aufgabe zu, das Material oder Fördergut an die Stellen zu bewegen, wo es in der Produktion oder im Lager benötigt wird. Man findet die Fördertechnik in allen Produktionsstufen. Die Lösung der Probleme des Materialflusses ist eine wichtige Aufgabe bei der Planung einer Produktionsanlage.

Seit Januar 2020 gehört die ehemalige solids solutions Group zur Hosokawa Alpine Group. So erhalten die Kunden nun Komplettlösungen aus den Bereichen mechanische Verfahrenstechnik und Schüttguthandling aus einer Hand.

Kontakt

Systeme für jede Aufgabenstellung

von Hosokawa Solids

Jedes Schüttgut stellt seine ganz speziellen Anforderungen an ein Fördersystem. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, bieten wir unseren Kunden verschiedene erprobte und ausgereifte pneumatische Fördersysteme mit Komponenten zur pneumatischen Druck- und Saugförderung aus eigener Fertigung. So finden wir für jedes Produkt und jede spezifische Aufgabenstellung die passende Lösung.

Solids Fly Pneu: Flugförderung/ Dünnstromförderung

Klassisches Flugfördersystem für Saug- und Druckbetrieb. Partikel und Partikelwolken oder –strähnen werden vom Luftstrom getragen.

Vorteile:

  • einfacher Aufbau, betriebssicher und wartungsarm
  • hohe Standzeiten, je nach Wand- und Schüttgutpaarung
  • kostengünstig

Geeignet für: Mehle, Getreide, Grieß, Stäube, Schnitzel, Pulver

Solids Fluid Pneu: Dichtstromdruckförderung

Druck- oder Saugfördersystem: Fluidisierte Pulver werden als homogenes Material-/Luftgemisch unter Ausnutzung der Schubkraft gefördert.

Vorteile:

  • bewährte, wartungsfreundliche Konstruktion
  • geringer Fördergasverbrauch
  • kostengünstig

Geeignet für: Zement, Kalksteinmehl, Flugasche, Bentonit, Branntkalk, Kalkhydrat, Adsorbens, Pulver, Terephthalsäure, Kreide

Solids Vacu Fill: Dichtstrom-Takt-Saugförderung

Saugfördersystem: Die Produkte werden fluidisiert oder durchströmt unter Ausnutzung der Saugkraft gefördert.

Vorteile:

  • geringe Bauhöhe an Aufgabestelle
  • vielseitige und kostengünstige Lösung für kürzere Förderstrecken

Geeignet für: Stäube, Kunststoffgranulate, Fasern, Mineralstoffe, Mehle, Grieße, Lebensmittelgranulate

Solids Step Pneu: Schubförderung

Druckfördersystem: Mit indizierter Pfropfenbildung. Körnige Produkte mit engem Kornspektrum werden als Säulen oder Pfropfen durchströmt und „geschoben“. Durch Luftimpulse wird die Pfropfenströmung indiziert.

Vorteile:

  • schonende, verschleißarme Förderung
  • geringe Betriebskosten
  • einfache, robuste und ausgereifte Konstruktion

Geeignet für: Sande, Granulate, Asche, Nüsse, Erbsen, Bohnen, HOK, Tabletten, Pastillen, Kaffeebohnen

Solids Split Pneu: Dichtstromförderung mit Nebenleitung

Düsen oder Booster lösen längere Pfropfen auf, um bei schwierigen Schüttgütern Verstopfungen zu vermeiden.

Vorteile:

  • für schwierige Schüttgüter geeignet

Geeignet für: Mineralstoffe, Titandioxyd, Metalloxyde, Kreide, Pasten PVC, Pulverruß, Bleioxid, Metallpulver, Milchpulver

Solids Vacu Dense: Vakuum-Pfropfenförderung mit Impulsventil und Druck-Nebenleitung

Bypass-System, Vakuum-Saugfördersystem: Für langsame und schonende Saugförderung. Vollrohr-System.

Vorteile:

  • geringe Bauhöhe an Aufgabestelle
  • entmischungsfreie Förderung durch stabile Produktpfropfen in der Förderleitung
  • schonender Transport empfindlicher Produkte, da niedrige Fördergeschwindigkeit

Geeignet für: Sprühgranulate, Instantprodukte, harte Mineralstoffe, Milchpulver, Sande, Granulate, Asche, Hülsenfrüchte, Flocken, Chips, Perlruß, Adipinsäure

Solids Vibro Puls Pneu: Pfropfenförderung mit Nebenleitung (Bypass-System), Impulsventil und Relaisstationen (Druckfördersystem)

Nicht fließfähige Produkte werden mit Vibration und Druck in die Förderleitungen eingebracht, Pfropfen werden erzeugt und erhalten und als solche entmischungsfrei durch die Förderleitungen geschoben.

Geeignet für: Feuchte Sande, zentrifugenfeuchte Feststoffe, kohäsive Produkte, Gemenge, Fertigmischungen, Trockenputze mit Leichtstoffen, Recycling-Material, Scherben, Kohle, Koks

Vorteile:

  • entmischungsfreie Förderung durch stabile Produktpfropfen in der Förderleitung
  • schonender Transport empfindlicher Produkte, da niedrige Fördergeschwindigkeit
  • verschleißarmes Fördersystem durch niedrige Fördergeschwindigkeit, reine Linearbewegung der Materialpfropfen
  • Anfahren einer gefüllten Förderleitung nach Strom- bzw. Förderluftausfall möglich

Solids Puls Pneu: Pfropfenförderung mit Nebenleitung (Bypass-System), Impulsventil und Relaisstationen (Langsam-Druckfördersystem).

Nicht fließfähige Produkte werden mit Vibration und Druck in die Förderleitungen eingebracht, Pfropfen werden erzeugt und erhalten und als solche entmischungsfrei durch die Förderleitungen geschoben.

Geeignet für: Feuchte Sande, zentrifugenfeuchte Feststoffe, kohäsive Produkte, Gemenge, Fertigmischungen, Trockenputze mit Leichtstoffen, Recycling-Material, Scherben, Kohle, Koks

Vorteile:

  • entmischungsfreie Förderung durch stabile Produktpfropfen in der Förderleitung
  • schonender Transport empfindlicher Produkte, da niedrige Fördergeschwindigkeit
  • verschleißarmes Fördersystem durch niedrige Fördergeschwindigkeit, reine Linearbewegung der Materialpfropfen
  • Anfahren einer gefüllten Förderleitung nach Strom- bzw. Förderluftausfall möglich

Solids Truck Discharge: Pfropfenförderung mit Nebenleitung (Bypass-System), Impulsventil und Relaisstationen (Druckfördersystem)

wie solids Puls Pneu unter Verwendung des Silofahrzeugs als Druckgefäß.

Geeignet für: Zucker, Sprühgranulate, Instantprodukte, aufgefettete Milchpulver, Siliciumcarbid, Schleifmittel, harte Mineralstoffe, Natriumperkarbonat, Instantkaffee, Adipinsäure, Perlruß, Flocken, Chips

Vorteile:

  • Vorteile des Puls Pneu-Förderverfahrens
  • ermöglicht LKW-Entladung über längere Förderstrecken
  • ermöglicht LKW-Entladung mit konditioniertem Fördergas (trockene Luft)

  Unterdruck
bis bar (abs.) 		Überdruck
bis bar (abs.) 		Körnung von …
bis … µm (mm) 		Geschwindigkeit m/sec
Anf. End. 		Beladung μ kg/Prod.
kg/Gas
Solids Fly Pneu 0,5 2,5 0,0005–20 Produkt 12– 36
Luft 15– 45 		bis ca. 10
Solids Fluid Pneu 0,2 4,0 0,01–1 Produkt 3–15
Luft 5–20 		15–30
Solids Vacu Fill 0,2 - 0,01–5 Produkt 1–15
Luft 3– 20 		15–30
Solids Step Pneu - 6,0 1–10 Produkt 0,5–10
Luft 1–15 		20–40
Solids Split Pneu - 4,0 0,001–1 Produkt 3–15
Luft 5–20 		15–40
Solids Puls Pneu - 5,0 0,001–1 Produkt 0,5–6
Luft 1–9 		20–60
Solids Vibro Puls Pneu - 5,0 0,0005–20 Produkt 0,5–10
Luft 1–15 		20–100
Solids Vacu Dense 0,2 - 0,001–5 Produkt 0,5–10
Luft 2–15 		20–40
Solids Truck Discharge - 3,0 0,01–10 Produkt 0,5–6
Luft 1–9 		20–60

Schüttgut-Analyse

So wählen wir für Sie das passende pneumatische Förderverfahren aus:

Die unterschiedlichen Schüttguteigenschaften haben entscheidende Bedeutung für die Auswahl des richtigen Förderverfahrens. Dazu sind umfassende Kenntnisse der Schüttguteigenschaften unbedingt notwendig. Diese werden in einer Schüttgut-Analyse ermittelt.

Dabei werden die Schüttgüter nach ihrem Fluidisierungsverhalten und dem Lufthaltevermögen oder nach der Fließfähigkeit und dem Auslaufverhalten betrachtet. Ebenfalls wichtig sind die generelle Aufgabenstellung und die spezifischen Anforderungen, wie Erhaltung der Produkteigenschaften, Körnung, Volumen, Schüttgewicht, kontaminationsarmes Schleißverhalten, etc.

Beispielprodukt Beschreibung, Guppe nach Geldart Solids Förderverfahren
Kalksteinmehl, Zement,
Kalk, PVC 		Gut fluidisierbar, gutes Lufthaltevermögen
Gruppe A: fein und/oder leicht 		solids Fly Pneu
solids Fluid Pneu
solids Vacu Fill
Sand, Bettasche,
Granulate 		Schlecht fluidisierbar, schlechtes Lufthaltevermögen
Gruppe B: Körnung mittel und/oder schwer 		solids Fly Pneu
solids Step Pneu
solids Vacu Dense
solids Truck Discharge
Kreide, Titan-
dioxid, Metalloxide,
Milchpulver 		Kohäsiv bis sehr kohäsiv, kein Lufthaltevermögen, Rattenlöcher
Gruppe C: fein und/oder schwer 		solids Vibro Puls Pneu
solids Split Pneu
solids Vacu Dense
Zucker, Nüsse,
Salz, Mandeln, Grieß,
gefrorenes Gemüse, Granulate 		Kristallin bis körnig, kein Lufthaltevermögen, nicht fluidisierbar
Gruppe D: grob und/oder schwer 		solids Step Pneu
solids Puls Pneu
solids Vacu Dense
solids Truck Discharge
Fertigmischungen,
Glasgemenge,
Trockenputze mit
Aerosil, Gemenge,
Mischungen 		Schlechtes Lufthaltevermögen, Fluidisierung erzeugt Entmischung
Gruppe C bis D: fein und/oder schwer, grob und/oder schwer 		solids Vibro Puls Pneu
solids Vacu Dense
solids Truck Discharge
Feuchte Sande, Gemenge,
zentrifugenfeuchte Feststoffe 		Kein Lufthaltevermögen, nicht fluidisierbar, formbar
Sinngemäß Gruppe C: fein bis grob und feucht 		solids Vibro Puls Pneu
Sprühgranulate, Chips,
Instantprodukte, Perborat,
Tabletten, Perkarbonat,
Pastillen, Adipinsäuren 		Empfindliche Produkte, Agglomerate,
kein Lufthaltevermögen, nicht fluidisierbar
Gruppe B und D: Körnung mittel bis grob und/oder schwer 		solids Puls Pneu
solids Vacu Dense
solids Truck Discharge
Schleißende
Produkte 		Alle Produkte ab einer Härte von ca. 4 nach Mohs
Nicht einordenbar 		solids Split Pneu
solids Puls Pneu
solids Vacu Dense
solids Truck Discharge
Stückiges Recycling-
Material, Scherben 		Nicht fluidisierbar, kein Lufthaltevermögen
Sinngemäß Gruppe B bis D 		solids Fly Pneu
solids Vibro Puls Pneu

Für die Auswahl des geeigneten Verfahren/Systems und der Komponenten ist in erster Linie die Analyse des oder der zu fördernden Schüttgüter erforderlich.

Geldart teilt die Schüttgüter nach ihrem Fluidisierungsverhalten und dem Lufthaltevermögen in die Gruppen A, B, C, D ein und stellt damit eine grobe Gliederung bezüglich des Förderverhaltens zur Verfügung

  • A: feinkörnige Pulver geringer Dichte, gut fluidisierbar mit gutem Lufthaltevermögen
  • B: mittlere Körnungen mittlerer Dichte, fluidisierbar mit schlechtem Lufthaltevermögen    
  • C: feine Pulver höherer Dichte, kohäsiv, schwierig zu fluidisieren mit schlechtem Lufthaltevermögen
  • D: gröbere Körnungen höherer Dichte, nicht fluidisierbar, kein Lufthaltevermögen

Jenike beschreibt die Fließfähigkeit der Schüttgüter durch die Fließfunktion FFC und stellt damit eine grobe Gliederung bezüglich des Auslaufverhalten aus Behältern zur Verfügung. Er unterscheidet wie folgt:

  • Frei fließend: 10  ≤ FFC < ∞
  • Fließend:  4  ≤ FFC < 10
  • Kohäsiv: 2  ≤ FFC < 4
  • Sehr kohäsiv: 1  ≤ FFC < 2
  • Nicht fließend, aushärtend: FFC < 1

Ihr Schüttgut. Unsere Analyse.

Sie wollen wissen, welches das richtige Fördersystem für Sie ist? Dann übernehmen wir gerne die Schüttgut-Analyse für Sie!

 

Kontaktieren Sie uns

Einzigartige Pfropfenförderung

Solids Puls Pneu

Bereits 1970 entwickelte Hosokawa Solids ein komplettes Verfahren zur pneumatischen Pfropfenförderung. Bisher wurden mehr als 1000 Systeme für tausende verschiedene Produkte in allen Ländern Europas, den USA, Japan und Indien nach diesem Konzept geplant und gebaut. Es zeichnet sich aus durch ein Impulsventil zum Bilden von Materialpfropfen und eine Nebenleitung mit so genannten Relaisstationen zum Erhalten und Weitertransportieren der Materialpfropfen, ohne sie aufzulösen.

 

 

Puls Pneu Pfropfenförderung

1 control cabinet 2 storage tank  3 inlet valve  4 pressure vessel 5 overfill protection & empty indicator  6 pressure sensor  7 special outlet elbow  8 impulse valve  9 relay stations  10 special conveying elbow  11 compressed air supply  12 venting valves

Herausragende Eigenschaften:

  • lange Förderwege, hohe Leistungen
  • keine Verstopfung bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Beladung
  • langsame Förderung und schonende Förderung ab ca. 0,5 m/sec
  • verschleißarm auch für extrem harte und abrasive Schüttgüter wie z.B. Siliciumkarbid oder Schleifmittel

  • nahezu keine Kornzerstörung und minimalster Abrieb hochempfindlicher Produkte wie z.B. Sprühgranulat
  • minimale Entmischung bei Gemengen und aufbereiteten Massen
  • geringe Energiekosten durch effiziente Nutzung der Druckenergie
  • funktionssicher auch bei feuchten, kohäsiven, klebrigen, nicht fließfähigen Schüttgütern

Broschüre Solids Pneumatische Fördersysteme

Ihr Ansprechpartner

Bitte Fachbereich und Land auswählen.