Batterierecycling
Geringer Verlust von RohmaterialienDie Produktion von Lithium-Ionen-Batterien ist ein stetig wachsender Markt. Allerdings muss jede produzierte Batterie auch recycelt werden. Die Hersteller stehen hier vor zwei unterschiedlichen Recycling-Aufgaben:
Wir spezialisieren uns auf die neusten Lösungen des direkten Recyclings von Produktionsabfällen während der Herstellung von Batterien. Unsere Anlage nimmt den Produktionsausschuss, schneidet die Batterie-Folien in kleine Stücke und trennt das Aktivmaterial von Anode oder Kathode vom restlichen Material. Anschließend wird das Material in den Beschichtungsprozess zurückgeführt.
Ab dem ersten Quartal 2025 steht Ihnen ein spezielles Technikum für Versuche zum Direct Scrap Recycling während der laufenden Batterieproduktion zur Verfügung. Wir testen dabei, wie unser Verfahren in Ihren Produktionsablauf passt und Sie Ihre Batterieproduktion effizienter gestalten und zugleich die vorgeschriebenen Recyclingquoten erfüllen können. Auf den Maschinen von Hosokawa Alpine führen wir Versuche mit Ihren Materialien durch, um die optimale Lösung für Sie zu finden - natürlich mit höchsten Sicherheitsstandards für Ihre Mitarbeiter.
Sie wollen mehr wissen? Dann kontaktieren Sie das Team von ON - der Produktlinie der Hosokawa Micron Group speziell für Batterienhersteller!
Schätzungen zu Folge erreichen 2030 allein in Europa etwa 1.100.000 Batterien ihr End of Life und sind nicht mehr nutzbar. Allerdings enthält dieser Batterie-Schrott wertvolle und kritische, oft auch umweltschädliche Rohstoffe wie Graphit, Mangan, Kobalt oder Lithium-Verbindungen. Diese können wieder in die Wertstoffkette eingebracht werden, sodass der Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien effizienter wird.
