Technische Keramik

Verwendung von Aluminiumoxiden, Zirkonoxiden, Silikaten und Siliciumcarbiden

Technische Keramiken finden sich in verschiedenen Anwendungen für Metallbearbeitung, Elektronik, Fahrzeugtechnik, Medizintechnik, optische Technologien oder Ballistik. Verwendet werden hier Aluminiumoxide, Zirkonoxide, Silikate und Siliciumcarbide. Aluminiumoxid ist der am häufigsten eingesetzte keramische Hochleistungswerkstoff und wird unter anderem als Verschleiß- und Korrosionsschutz im Anlagenbau eingesetzt. Dafür sind feinste Pulver nötig, deren Herstellung hohe Ansprüche an die Maschinen und Anlagen zur Feinmahlung und Sichtung stellt, insbesondere an Verschleißschutz, Feinheit, geringe Verunreinigung.

Trockenmahlung trumpft auf

Eine Möglichkeit besteht in der Strahlmahlung. Dies ist der energetisch der teuerste Prozess. Prädestiniert ist dieser Prozess allerdings für Materialien, die keinen Al₂O₃ Abrieb erlauben (zum Beispiel SIC).

Standardprodukte mit einem Oberkorn von mindestens 5 µm werden vorwiegend auf Kugelmühlen und Sichtern im Trockenmahlverfahren hergestellt. Die verschleißgeschützte Alpine Kugelmühle Super Orion-SF wird dabei mit einem ebenfalls verschleißgeschützten ATP-Sichter kombiniert.

Höhere Feinheiten werden bislang überwiegend im Nassmahlverfahren hergestellt. Eine hervorragende Alternative ist das mittlerweile bewährte Trockenmahlverfahren mit der vertikalen Rührwerkskugelmühle PULVIS. Mit dieser lässt sich sehr abriebsarm und mit geringem Energieaufwand produzieren. Darüber hinaus liefert dieses Verfahren gegenüber der Nassmahlung eine deutlich steilere Kornverteilung.

Für höchste Qualitätsanforderung keramischer Werkstoffe ist die PULVIS das perfekte Mahlsystem. Sie ist in Baugrößen mit einer Antriebsleistung bis 75 kW verfügbar.

Die Alternative zur Nassmahlung: Pulvis

Die PULVIS bietet eine kompakte, abriebarme und energiearme Feinmahlung von keramischen Rohstoffen. Im Vergleich zur Nassmahlung ist die Kornverteilung wesentlich steiler mit einem scharf begrenzten Oberkorn.

Die Energieeinsparung im Vergleich zur Strahlmahlung beträgt bis zu 40 %.

Case Study: Aluminiumoxid mit der PULVIS

In einem Kundenversuch mit Alumniumoxid gab es vier Kernmerkmale, die schließlich den Ausschlag gaben, eine Anlage mit der Rührwerkskugelmühle PULVIS zu installieren:

vereinfachte Trockenprozess ohne Strahl- oder Nassmühlen
steilere Partikelgrößenverteilung als mit herkömmlichen Nassmühlen mit Hydrozyklonen durch hochmoderne Sichter
geringere Investitionskosten
geringere Betriebskosten durch Energieeinsparungen