Energieeffiziente Lösungen

Bahnbrechend: Produktion von großen Mengen mineralischer Füllstoffe bei geringem Energieaufwand

Bei der Produktion von hochfeinen Industrie-Mineralmehlen stellt die dafür nötige Energie einen beachtlichen Kosten- und Umweltfaktor dar. Der spezifische Energieverbrauch kann jedoch um bis zu 25 % reduziert werden. Ein Ergebnis, das signifikant Kosten einspart und der Beweis, dass sich jahrzehntelange Erfahrung und hohes technisches Know-how auszahlen.
Das Thema Energie hat in den letzten Jahren extrem an Bedeutung gewonnen, insbesondere da die mineralische Füllstoffindustrie einem großen Wettbewerbs- und Preisdruck, vor allem bei Standardfüllstoffen im Bereich d₉₇ = 8 - 40 µm, unterliegt. Dieses Geschäftsfeld ist ferner nur noch profitabel, wenn in großen Volumen produziert wird.

Qualität sichern, Energie sparen

So wird die Massenproduktion von GCC optimiert

Den Marktanforderungen nach entsprechenden Niedrigenergie-Lösungen trägt Hosokawa Alpine mit zwei neu entwickelten Maschinen und Prozesssystemen bei. Diese ermöglichen Energieeffizienz großvolumiger Massenproduktion von mineralischen Standard Füllstoffen in höchster Qualität.

Die Hosokawa Alpine Walzenschüsselmühle AWM-F und die neue Sichtergeneration Alpine Calciplex ACP setzen hier einen Meilenstein:

Höchste Durchsatzleistungen im Feinheitsbereich d₉₇ = 8 – 40 μm
Gesamtenergie z. B. bei d₉₇ = 10 μm = 105 kWh/t
Aufgabegröße bis zu 25 mm

Hochleistung mit Niedrig-Energie-Level: Alpine Walzenschüsselmühle AWM-F

Die AWM-F ist die logische konsequente Weiterentwicklung der Walzenschüsselmühle AWM für einen Feinheitsbereich von d₉₇ = 8 – 40 μm. Mahlzone, Mahl- und Sichttechnik wurden dafür komplett neu entwickelt, die Energieeffizienz wurde entscheidend verbessert und die Kapazität deutlich erweitert. Damit setzt die Walzenschüsselmühle AWM-F neue Maßstäbe für die Zukunft, wenn es um die Erzeugung feinster nicht schleißender mineralischer Pulver geht.

Robuste Anlagenkonstruktion für maximale Laufruhe und Langlebigkeit
Niedriger Druckverlust über das gesamte Mahlsystem AWMF-F
Energieersparnis bis zu 25 % gegenüber Kugelmahlsichtsystemen
Konstante Kornverteilung mit präzisem Top Cut
Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
Optional: Möglichkeit der Trocknung des Aufgabeproduktes bis zu einer Restfeuchte von 0,1 % H2O

Die AWM-F 1500 für Kalkstein (GCC)
Mühlenmotor	315 kW	d97 = 8 µm	5 t/h
Sichtermotor	132 kW	d97 = 10 µm	6 t/h
Gebläsemotor	355 kW	d97 = 15 µm	8,5 t/h
		d97 = 20 µm	11 t/h

Neue energieeffiziente Sichtergeneration: Calciplex ACP

Mit dem Windsichter Alpine Calciplex ACP werden Ihre Anforderungen an einen Windsichter, für die Produktion feinster, nicht schleißender mineralischer Pulver in höchster Qualität, übertroffen.

Das Ergebnis: höchste Feinheiten und Feingutauszüge sowie eine signifikant verbesserte Energieeffizienz. Ein Vorteil, der zukünftig am Markt neue Standards in der Windsichtung von Mineralmehlen und -pulvern setzen wird.

Robustes Sichtergehäuse aus massivem Guss sorgt für höchste Laufruhe und Langlebigkeit
Niedriger Druckverlust
Niedrige Sichtraddrehzahl
Sichtradoptimierung auf Basis der Hosokawa Alpine NG Geometrie
Energieersparnis bis zu 25 % gegenüber bereits etablierten Maschinengenerationen
Höchste Durchsatzleistungen im Feinheitsbereich d₉₇ = 6 – 40 μm
Ideal in geschlossenem Kreislauf mit Kugelmühlen oder als leistungsstarker Nachsichter
Konstante Kornverteilung mit präzisem Top Cut
Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis

Feingutleistung bei d97
Baureihe ACP	800	1000	1250
Leistungsfaktor	1	1,6	2,5
Feinheit max d97 (µm)	6	7	8
Antrieb, Standard (kW)	45	75	110

6 µm (kg/h)	1.600	×#	#×
8 µm (kg/h)	2.700	4.400	6.800
10 µm (kg/h)	3.600	5.800	9.000
20 µm (kg/h)	6.300	1.100	15.800
45 µm (kg/h)	9.500	15.200	23.800