Pulverlacke sind lösemittelfreie Beschichtungsstoffe, die bei der hochwertigen industriellen Vergütung von Oberflächen zum Einsatz kommen. Für die Herstellung wünschen sich Kunden eine kompakte, platzsparende und wartungsarme Anlage, die sich leicht reinigen lässt. Ebenfalls wichtig sind ein Verschleißschutz sowie ein möglichst energiesparender Prozess. Das Endprodukt muss ein stabiles, staubfreies Granulat innerhalb der Zielkorngrößenverteilung sein. Diese Kundenanforderungen erfüllen die Maschinen und Anlagen von Hosokawa Alpine perfekt. Das grundlegende Funktionsprinzip der Pulverlack-Verarbeitung ist dabei seit den 1960er-Jahren weitgehend gleichgeblieben. Doch wir haben unsere Mahl- und Sichttechnologie immer weiter optimiert und somit die steigenden Qualitätsanforderungen vorangetrieben.
Typische Pulverlack-Produkte
Epoxidharz-Pulverlack
Polyurethan-Pulverlack
Polyester-Pulverlack (TGIC und TGIC-frei)
Hybrid-Pulverlack
Acryl-Pulverlack
Ultradünnschicht-Pulverlack
Vermahlung von Pulverlack mit Sichtermühlen der ACM Baureihe
Die Sichtermühlen ACM wurden entwickelt, um den vielfach geäußerten Forderungen nach minimalen Reinigungszeiten bei der Herstellung von Pulverlacken gerecht zu werden. Genau für diese Anwendungsfälle sind die ACM EC (Easy Clean) und die ACM EC-CL (Classifier Direct Drive) ausgelegt. Durch den Einsatz der neuen E3 Beater werden Durchsatzsteigerungen von bis zu 20 % gegenüber bestehenden ACM Sichtermühlen erzielt. Resultierend aus der Energieeinsparung reduzieren sich die Produktionskosten auf ein Minimum.
Für anspruchsvolle Spezialprodukte: High Efficiency Cyclone Classifier (HECC) wechselt problemlos zwischen Zyklon und Sichterbetrieb
Für die Entstaubung von titandioxidhaltigen Pulverlacken: Feinstsichter TSP sichert höchste Trennschärfe und eine gründliche Reinigung
Kapazität steigern und Energieverbrauch senken: mit den neuen ACM Schlagelementen (E3 Beater)
„Easy Clean“: Besonders geeignet bei häufigem Produktwechsel
Verarbeitung für verschiedenste Pulverlackcharakteristika
Kompaktierung von Feinstaub: In-Line Recycling möglich
ACM Anlage zur Aufbereitung von Pulverlack
mit Zyklonsichter (optional) und Zyklon
ACM EC-CL
für besonders leichte Reinigung
Die ACM EC (Easy Clean) wurde entwickelt, um den Forderungen nach minimalen Reinigungszeiten gerecht zu werden. Das Mühlengehäuse ist als Doppelkammer-System ausgeführt. Dadurch lassen sich 70 % der Teile zur Mühlenbestückung ohne Werkzeuge leicht herausnehmen.
Vorteile der neuen Bauweise:
Besonders geeignet bei häufigem Produktwechsel
Reinigung dreimal schneller als vergleichbare Mühlen oder ältere Modelle
Durch den Einsatz der E3 Beater werden Durchsatzsteigerungen von bis zu 20 % gegenüber einer bestehenden ACM Sichtermühle erzielt. Resultierend aus der Energieeinsparung lassen sich die Produktionskosten erheblich reduzieren.
Die E3 Schlagelementgeometrie verbessert die Effektivität der Zerkleinerungsprozesse gleich doppelt, denn neben der Beanspruchungsintensität wird auch die Beanspruchungshäufigkeit optimiert. Weil wir die nach innen gerichtete Staupunktströmung, die als Leistungshemmnis wirkt, minimieren, ist die Energieausnutzung der Schlagelemente optimal. Das Resultat: ein verringerter spezifischer Energieverbrauch.
Bis zu 20 % höherer Durchsatz möglich
Niedriger Feinanteil
Reduzierung des Überkorns
Geringerer Energieverbrauch
Schallreduzierung
Verschleißschutz
Einfach nachrüsten lassen!
Sie haben bereits eine ACM Sichtermühle von Hosokawa Alpine für Ihre Pulverlack-Produktion? Dann können Sie diese ganz einfach nachrüsten lassen! Die Investition in die E3 Beater amortisiert sich häufig innerhalb eines Jahres. Kontaktieren Sie dazu unseren Service BLUESERV.
Der Zyklonsichter zur effizienten Entstaubung
einfach & flexibel wechseln
Alpine Zyklonsichter HECC
Die neue Generation der High Efficiency Cyclone Classifier (HECC) vereinigt höchste Grobgutausbeute bei effizienter Entstaubung im Sichtbetrieb sowie optimierte Abscheideraten im Zyklonbetrieb.
Vorteile der neuen Bauweise
Automatisierte Hebe-Schwenkvorrichtung
Einfachster Wechsel zwischen Sichter- und Zyklonbetrieb
Keine Einbauten und damit einfache und schnelle Reinigung
Vorteile Zyklonsichter in Betrieb
Stufenlose Reduzierung des Feinanteils
Enge Partikelgrößenverteilung
Hohe Trennschärfe
UDS-Pulverlack mit der Fließbett-Gegenstrahlmühle AFG
Reduzierter Verbrauch, erhöhte Anlagenleistung
Mit der Fließbett-Gegenstrahlmühle AFG erreichen Sie für UDS-Pulverlacke eine äußerst präzise und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung mit einem d50 < 10 µm und einem d90 < 20 µm. Durch die Herstellung dieser speziellen Feinheiten auf der Strahlmühle AFG lassen sich die Anforderungen der kontinuierlich fortschreitenden Oberflächentechnologie erfüllen. Dank der UDS-Pulverlacke können dünnere Pulverschichten bei vollständig geschlossenen und gleichmäßigen Filmen aufgetragen werden, und das bei niedrigeren Einbrenntemperaturen. Dies führt zu einer Steigerung der Produktivität und einer Senkung der Energiekosten.
Der Feinstsichter für maximale Entstaubungsqualität
bei titandioxidhaltigen Pulverlacken
Alpine Windsichter TSP
Der Windsichter TSP wurde speziell für anspruchsvolle Sichtaufgaben konstruiert. Neben höchster Trennschärfe lag der Fokus auf Aspekten wie Handling, Sicherheit sowie Betriebs- und Installationskosten.
Alle Vorteile auf einen Blick
Der kritische Feinstanteil von < 10 µm liegt nach der Sichtung mit dem TSP-Windsichter bei < 1 %
Rückvermischungsfreie Produktführung stellt eine hohe Entstaubungsqualität sicher
Aufklappbares Gehäuse ermöglicht die optimale Zugänglichkeit
Leichte und schnelle Reinigung beim Produktwechsel minimiert Stillstandszeiten
Speziell geeignet für die Toner- und Pigmentsichtung sowie zur Entstaubung von titandioxidhaltigen Pulverlacken
Höchste Trennschärfe
ACM NEX
mit innovativem Schutzkonzept für die Pulverlackherstellung
Die neuen Sichtermühlen der Baureihe ACM NEX bieten die zahlreichen Vorteile einer vereinfachten Bauweise – und sind dabei ATEX-konform und auf Explosionsschutz geprüft.
Drucklose Bauweise durch die Vermeidung wirksamer Zündquellen
ATEX-konform und auf Explosionsschutz geprüft
Geprüft von der europäischen Zertifizierungsgesellschaft Bureau Veritas: keine Zündung bei Standard- und Acryl-Pulverlacken
Der Feinstaub, der bei der Herstellung von Pulverlack anfällt, kann mit Hilfe der Kompaktiertechnologie weiterverarbeitet werden. Die Verdichtung von Pulverlack auf Walzenpressen ermöglicht eine weitere Prozessierung des Feinstaubs. Dieses sogenannte Inline- oder Offline-Recycling reduziert den Ausschuss und macht die Produktion somit effizienter.
Der Kompaktierprozess: trockene Granulierung – vom Pulver zum Granulat oder zu Chips
Kompaktierung eines Pulvers durch zwei gegenläufige Walzen
Die Agglomeration erfolgt durch Bindungen zwischen den Partikeln unter mechanischem Druck
Das Verfahren: Kompaktierung + Granulierung (Zerkleinerung) + Siebung
Der Kompaktor ist für die Verdichtung konzipiert. Der in Big Bags angesammelte Feinstaub kann entweder offline oder direkt inline aus dem Reststaubfilter in den Aufgabetrichter des Kompaktors aufgegeben werden. Ein Rührwerk oder Vibrationsdüsen oberhalb der Dosierschnecke verhindern eine Brückenbildung des Feinstaubs. Die horizontale Schnecke kann mit einem Vakuumentlüftungssystem ausgestattet werden, um die Effizienz der Schnecke und den Durchsatz des Kompaktors zu erhöhen. Das Material wird durch zwei gegenläufige Walzen unter mechanischem Druck zu Schülpen verdichtet. Nach der Verdichtung wird es mittels Walzenbrecher auf die gewünschte Chipgröße oder zu Granulat gebrochen und anschließend direkt in den Mahlprozess oder zur Weiterverarbeitung für den Extruder zugeführt.
Je nach Aufgabematerial und dessen Korngröße lassen sich mit einem Kompaktor der ARC L- oder K-Serie unterschiedliche Durchsatzleistungen zwischen 80 und 150 kg/h erreichen.
1 Big Bag 2 Reststaubfilter 3 Kompaktor 4 Mühle 5 Extruder
Warum Verdichtungstechnik?
Das sind Ihre Vorteile
Nachhaltigkeit durch Inline-Recycling von Feinstäuben
Erhöhung Schüttgewicht
Stabiles, staubfreies Granulat innerhalb der Zielkorngrößenverteilung
