Swissmill setzt auf ZPS bei der Getreidevermahlung

Flexible Feinheit & hoher Durchsatz

Swissmill, die größten Getreidemühle der Schweiz, vermahlt seit Mai 2019 Extrudate aus Hafermehl oder Weizenkleie mit der Zirkoplex-Sichtermühle aus dem Hause Hosokawa Alpine: energieeffizient, ressourcenschonend und flexibel. Die Kombination aus Turboplex-Sichter und Feinprallmühle garantieren individuelle Feinheitsgrade und einen hohen Durchsatz, speziell bei abrasiven Produkten.

Einerseits wollten wir einen deutlich höheren Durchsatz und dadurch mehr Kapazitäten schaffen.
Andererseits sollte, je nach Kundenwunsch, die Herstellung von Produkten mit individuellen Feinheitsgraden erreicht werden.
Roland Eggli, Leiter Extrusion bei Swissmill

Ob knuspriges Brot, Müsliflocken oder Biscuits, Swissmill sorgt dafür, dass viele Menschen täglich hochwertige Getreideprodukte genießen können. Das traditionsreiche Unternehmen mit Sitz in Zürich besteht seit 1843. Heute gilt Swissmill mit über 200 Tausend Tonnen vermahlenem Getreide pro Jahr als größte Getreidemühle der Schweiz. Seit jeher gilt ein sehr hoher Anspruch an Qualität, Geschmack, Technik und Innovation.

Um das zu unterstreichen, modernisierte das Unternehmen seine Produktion und integrierte eine neue Extruder Linie und eine neue Mahlanlage. „Einerseits wollten wir einen deutlich höheren Durchsatz und dadurch mehr Kapazitäten schaffen. Andererseits sollte, je nach Kundenwunsch, die Herstellung von Produkten mit individuellen Feinheitsgraden erreicht werden“, betont Roland Eggli, Leiter Extrusion bei Swissmill. Auf der Suche nach einer Lösung, fiel die Wahl auf die Hosokawa Alpine Zirkoplex-Sichtermühle 400 ZPS in druckentlasteter Bauweise.

Effiziente Mahlanlage für schwierige Aufgabegüter gesucht

Unterschiedliche Fraktionen wurden bislang mit Hilfe eines Siebes nach der Schlagmühle erzeugt. „Die Siebe haben in relativ kurzer Zeit zugebaut und deutlich geringere Mengen des gewünschten Produktes erzeugt“, erklärt Roland Eggli.

Die zentralen Herausforderungen: Die Anlage sollte schleißende Produkte vermahlen können und in die begrenzten Raumverhältnisse passen. Die Hosokawa Alpine Zirkoplex Sichtermühle ZPS ist mit ihrer großen Mahlkammer optimal für schleißende Produkte geeignet und besticht durch ihre Flexibilität in der Produktfeinheit. Die Sichtermühle ermöglicht die Herstellung von Pulver mit präzisem Top Cut und steiler Partikelgrößenverteilung. Swissmill hat sich entschieden, den Prozess mit einer Sichtermühle zu vervollständigen. „Letztendlich haben uns die kompetente Beratung des Vertriebs und der Technik und die durchwegs positiven Testvermahlungen im Technikum der Hosokawa Alpine überzeugt“, betont Roland Eggli.

Hosokawa Alpine stellt in dem hauseigenen Technikum am Standort Augsburg mit über 60 Maschinen Kunden die Möglichkeit bereit, Versuche zur Systemauslegung und zur Ermittlung der verfahrenstechnischen Gewährleistungsparameter durchzuführen.

Zirkoplex-Sichtermühle in Montagehalle — 400 ZPS vor der Auslieferung an den Kunden Swissmill.

Extrudate feinst vermahlen

Im ersten Arbeitsschritt wird das Aufgabematerial pneumatisch dem Vorbehälter des Mahlsystems zugeführt. Daraufhin wird das Material mit Hilfe einer Schrägförderschnecke überhoben und dosiert an eine Zellenradschleuse weitergeleitet. Die Zellenradschleuse vor der Mühle erfüllt eine Barrierefunktion. Dadurch erfolgt eine explosionstechnische Entkopplung und führt das Mahlgut der ZPS zu. Über einen seitlich angeordneten Stutzen unterhalb der Mahlbahn wird die Sichtermühle mit Luft versorgt. Diese sorgt zum einem für den Produkttransport von der Mahlbahn zum Sichter und hat gleichzeitig einen kühlenden Effekt auf das Mahlgut.

Unsere Ziele hinsichtlich Qualität und Effizienz haben wir erreicht. Der Durchsatz der Anlage übertrifft unsere Anforderungen.
Roland Eggli, Leiter Extrusion bei Swissmill

Der integrierte Turboplex-Feinsichter erzeugt ein Produkt mit präzisem Top-Cut und steiler Partikelgrößenverteilung ohne Spritzkorn. Partikel mit der gewünschten Endkorngröße werden sofort ausgetragen, ohne das Mahlwerk zu belasten.

Zu grobe Partikel weist das Sichterrad ab und leitet diese wieder zu den Mahlelementen im unteren Teil des Mühlengehäuses zurück. Diese werden dort so lange zerkleinert, bis sie der vorgegebenen Feinheit entsprechen. Nur dann können sie das Sichterrad passieren und werden vom nachfolgenden Filter abgeschieden und mittels Zellradschleuse ausgetragen.

Entscheidend ist, dass das feine Endprodukt explosionstechnisch als ST 1-Produkt zu bewerten ist. Das Mahlsystem ist daher in druckentlasteter Bauweise ausgeführt. Dafür wurde eine flammenlose Druckentlastung installiert. Im Explosionsfall öffnet sich durch die Druckerhöhung die integrierte Berstscheibe und der Druck wird flammlos in den Raum entlastet.

400 ZPS im Produktionsprozess — 400 ZPS eingebunden in den Produktionsprozess bei Swissmill in Zürich.

Lösungsorientierte Zusammenarbeit

Die Projektierung, Automatisierung und Inbetriebnahme der 400 ZPS übernahm ein Experten-Team aus Verfahrens- und Elektroingenieuren. Die Anlage steht heute am Traditions-Standort in Sihlquai, Zürich – trotz beengter Räumlichkeiten. Die bestehende Extruder Linie musste ebenfalls in die Beschickung integriert werden.

„Damit steht die Sichtermühle wahlweise beiden Extruder Linien zur Verfügung. So sind wir flexibler in der Produktion“, argumentiert Roland Eggli.

Spezialmehle in Messlöffeln — Spezialmehl-Vermahlung stellt komplexe Herausforderung dar.

Anlage weit über Anforderung

„Unsere Ziele hinsichtlich Qualität und Effizienz haben wir erreicht. Der Durchsatz der Anlage übertrifft unsere Anforderungen“, betont Roland Eggli.

In Zahlen ausgedrückt: Seit der Inbetriebnahme im Mai 2019 profitiert Swissmill von höheren Durchsätzen, Einsparungen von 500 Betriebsstunden und damit erheblichen Personal-Ressourcen. „Die komplette Projektbearbeitung war von einer sehr angenehmen und lösungsorientierten Zusammenarbeit geprägt“ argumentiert Jörg Krahnen, Operations Director Food Division bei Hosokawa Alpine.

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